お客様のアプリケーションに合わせて適切なブレードを選択することは、
ダイシングプロセスの成功に不可欠です。ADTのブレード選択は、樹脂
結合ブレード、ニッケルボンドブレード、メタルボンド(焼結)ブレード
の3つの製品ファミリーで構成されています。
ダイシング処理 - ハンドリングの心得
ADTの環状ニッケルブレードは、ニッケル層全体にダイヤモンドが均一に分布することを保証する、最先端の厳密に制御された電鋳プロセスを使用して製造されています。
このプロセスにより、ブレードを非常に厳しい公差で製造できるだけでなく、アプリケーションの特定の要件を満たすためにグリットのサイズ、硬度、および形状を最適化することもできます。
特徴と利点
・優れた耐摩耗性のための最も硬いバインダー
・利用可能な最も薄いブレード(.0008インチまで)
・より高い露出のための優れた剛性
・非常に長いブレード寿命
・高精度ダイシング
・魅力的な所有コスト(CoO)
全寸法範囲はadtのウェブサイトで見つけることができます。 P / n定義の例を次に示します。
*ダイヤモンドグリットサイズに依存 **ブレードの厚さとダイヤモンドグリットサイズに依存
レジンボンドブレード
ADTのレジンボンドブレードは、独自の成形プロセスで製造されています。硬くて脆い材料を切断する場合、ブレードのエッジが制御された速度で摩耗し、新しいダイヤモンドが露出して常にブレードを研ぎ、高精度の切り口、卓越した歩留まり、および並外れたブレード寿命を実現します。
特別な提案:
・QFNアプリケーションで最良のダイシング結果を得るための「D」マトリックス
・硬くて厚い基板用の金属鋼コアブレード。 3 "-12"の外径と0.032
"-0.062"の厚さの範囲で利用可能
特徴と利点
・新しいダイヤモンドを露出させるための自己研ぎマトリックス
・優れたカット品質
・硬い、もろい、複合材料に最適なマトリックス
・最も困難な用途向けの多種多様な組み合わせ
・高精度ダイシング
・魅力的な所有コスト(CoO)
*ダイヤモンドグリットサイズに依存 **ブレードの厚さとダイヤモンドグリットサイズに依存
メタルボンドブレード
独自のクローズモールド焼結プロセスでは、ダイヤモンドグリットサイズ、ダイヤモンド濃度、および金属バインダーが最適化され、特定のアプリケーションの精度とブレード寿命の要件を満たします。金属バインダーは、非常に安定したストレスのないブレードマトリックスを提供し、さまざまな用途のダイシングに必要な硬度と耐荷重を満たすようにカスタム調整できます。
特別な提案:
・硬くて厚い基板用の金属鋼コアブレード。
・外径3?8インチ、厚さ0.032?0.062インチでご利用いただけます
特徴と利点
・幅広い用途に対応する多種多様なマトリックス
・摩耗が少ない/ブレードの寿命が長い
・高精度刃寸法
・高精度ダイシング
・魅力的な所有コスト(CoO)
*ダイヤモンドグリットサイズに依存 **ブレードの厚さとダイヤモンドグリットサイズに依存
ハブブレード
ハブブレードは、シリコン、GaAs、その他のウェーハなど、さまざまなタイプの材料の「ダイシングプロセスの最適化」に最適なソリューションです。
特徴と利点
・カット品質の向上
・より長いブレード寿命
・より高いUPH
*他の寸法はご要望に応じてご利用いただけます